现今，包装材料生产里，有一个关键挑战，那就是，要怎样达成既可确保强度，又能提升外观质量的目标，针对涂布箱板纸而言 。

原纸的质量基础

涂布箱板纸最终的强度在很大程度上是依赖于原纸的，原纸在经过印刷、模切、制盒等这些加工之后是需要仍能够呈现结构完整状态的，所以那各项物理指标，像是环压强度、耐破浓度，是必须要达到或者超过国家标准的。

原纸的表面状态，对涂布效果有着直接的影响，要是纸面存在云彩花，或者不平整，将致使涂料吸收不均匀，进而产生色斑现象，为了填补凹陷之处，或许需要涂抹更厚的涂层 ，这不但会增加成本，还可能引发掉粉问题为此，原纸需要拥有良好的匀度以及较高的表面平滑度 。

涂料的配方设计

涂料配方的核心在于颜料的挑选，像相对色彩比较深沉的箱板纸原纸，就得用到具备较强遮盖能力的颜料，就像呈现片状结构的高岭土，它那较高的白度以及很好的遮盖性能有利于构建出洁白的表面，有时还得添加二氧化钛来更进一步增强遮盖的成效标点符号。

通过合理的涂料分层，能够去优化成本以及性能，底层涂料可以采用那个成本比较低的高岭土，它的主要的作用是给原纸提供一个均匀的基底呀。面层涂料呢更加注重白度、平滑度以及印刷适性啦，需通过精细配等来得以确保最终的外观哟 。

涂布的实施工艺

涵盖于常见范畴之内的涂布方式，包含着刮刀涂布以及气刀涂布。就刮刀涂布这种方式而言，能达成更为平整且光滑的涂层状况，然而针对原纸表面的平整度方面，有着较高的要求标准。气刀涂布这一方式，对于原纸的适应性展现出更大的优势，不过在涂层均匀性的控制环节，难度略显稍高一些。

至关重要的是对涂布量进行精准控制，若涂布量过低，就没办法有效遮盖原纸底色，要是涂布量过高，便会增加干燥负荷，还可能降低纸板的柔韧性以及挺度，进而影响后续加工，需依据原纸状况和产品等级来确定最佳参数。

干燥过程的控制

涂抹之后的纸幅含有着大量的水分，一定要借助干燥系统有效地去除。干燥的过程需要平衡效率跟质量。如果干燥得过快，那涂层的表面容易产生龟裂；要是干燥不充足，就会致使纸板的含水量过高，进而影响其挺度以及强度。

关键在于干燥温度曲线的设置，一般采用梯度升温的方式，在初期运用较低温度让涂层得以定型，以此来避免涂料发生迁移，到后期再提高温度以确保水分能够彻底蒸发，干燥之后的纸板含水量要稳定处于8%至10%之间。

成品的整饰加工

涂布干燥过后的纸板表面，或许仍然欠缺足够的光滑ness，在此情形之下就需要借助超级压光机来开展修整和梳理的工作。通过压光这一操作手段，能够使得涂层内部的颜料颗粒排列变得更为紧密，进而能够显著地提升纸面的光泽程度以及平滑程度，而这一点对于后续的彩色的印刷所呈现出来的效果而言，有着决定性的影响作用。

精确控制压光工艺里的条件，线压力、压光辊的温度以及压区数量，这些皆会给最终效果带去影响与否，且要是过大的压力，就会压溃纸板结构，致使强度受损，而压力不足的话，意味着整饰效果欠佳，所以得要在光泽度同物理强度当中寻找到最佳平衡点。

质量指标的检测

成品所需参照运行的由系统执行的检测涵盖多项指标，其中，物理强度方面像边压强度、耐破度这类指标是确保运输安全得以实现的根基所在，而表面性能方面诸如白度、平滑度、印刷表面强度这些要素会对包装所呈现出的外观档次以及印刷时的适应性产生直接的影响力 。

尤为重要的是印刷表面强度这一拉毛强度，它所反映的乃是涂层对于油墨剥离的抵抗能力。一旦这项指标并非合格状态，那么在高速印刷这种情况下就将会致使严重的掉粉糊版现象发生。而工厂实验室是需要依据规定定期来进行抽样的，要用IGT印刷适性仪等相关设备去展开检测，以此保障产品质量能够处于稳定状态。

对于怀着期待期望提升产品竞争力想法的包装企业而言，究竟是应当更着重更专注于削减降低生产成本呢，又或者是更加应该完全不计成本地去孜孜不倦追求那种达到极致状态的表面印刷效果呢？