好多人或许并没有留意，在那些仿石装饰、新能源车的密封胶条背后，都隐匿着一个化工产业的精妙链条，这个化工厂正使得一些县域经济暗暗兴起，从基础原料一直到高端制品均包含在内，企业彼此之间“隔墙供应”，成本大幅降低，创新速度加快。

产业集群的纵向整合

在地处山东郯城的化工园当中，有一套甲醇制烯烃装置始终持续运行着，它每年能够产出30万吨烯烃，这些产出的原料借助园区内的专用管道，直接被输送给相邻近的聚氨酯生产企业，这样的一种方式省去了长途运输以及中间商环节，使得下游企业的原料成本下降了超过五分之一 。

园区内大型企业主打构建了这样一种东西，它是名为煤至甲醇再到烯烃最后到聚氨酯的一体化流程，此流程起于基础的氯碱与甲醇项目，朝着下游延展，造就了紧密的纵向产业链，那些上下游企业之间物理距离相当近，达成了高效的隔墙供应，进而构建出一个别具一格的产业生态 。

专精特新的核心角色

有这样一家属于国家级专精特新范畴的“小巨人”企业，它在这条链上占据着关键的一环位置。该企业所生产的脂肪族聚酯多元醇，在国内市场份额中占据了七成。这种从该企业生产线产出的产品，无需经过长途运输这一环节，便直接进入了紧邻的隔壁公司生产胶黏剂的车间里。

于此处，那些多元醇被制作为具备高性能的胶黏剂，最终变成新能源汽车里的关键密封材料。这般紧密的协作显著地缩短了供应链，提高了响应速度，还使得产品的质量与稳定性获得了更优的保障。

协同创新的高效转化

园区所提供的原料以及所具备的配套体系，极大限度地加快了企业的研发进程，有企业同北京化工大学携起手来合作，致力于研发一种具备耐低温特性的抗裂聚氨酯材料，依靠园区所拥有的条件，从开展中试直至产品完成定型，整个流程仅仅耗费了三个月时间，成功实现了对国内相关领域空白的填补了 。

于医药板块之中，协同效应亦是显著，存有一家公司的原料药生产线，与其余一家公司的成品药车间共同享有一套溶剂回收系统，如此便构建成了“中间体—原料药—制剂”的初始医药产业链，进而削减了能耗以及废弃物排放，还提升了整体效益。

绿色制造的实践路径

处在环保压力的状况下，绿色制造变成了必须要修习的课程，有一家从事新材料的公司，投入了一个项目，这个年产20万吨的项目是关于环保装饰材料方面的，该公司凭借对生产工艺开展革新，达成了蒸汽的循环利用，而这一举措每年能够让挥发性有机物的排放减少的量达到1.2万吨 。

这个项目，摇身一变，成了区域范围以内的那个被称作“绿色工厂”的标杆。除此之外，这里身为国内第一个有着聚氨酯特色的园区，已然构建起了从开展研发，到进行中试结果，再到最后实现产业化的那种全链条的平台，强有力且有效地对环保新材料能够迅速落实落地施予了支持。

研发投入驱动产业升级

持久的研发投入乃是产业升级的动力设施。设于企业的博士后创新实践基地之中，研发人员跟高校展开合作，研制出可抵御零下40摄氏度酷寒的桥梁伸缩缝材料。这般创新产品持续拓展着化工材料的应用界限。

约占主营业务收入百分之五的部分，企业会在每年用于研发，由此累计得到了十八项发明专利。“产业人才加高校实验室”这样的协同创新模式，是技术突破的关键源头，促使产业朝着价值链高端不断攀升 。

未来产业的清晰蓝图

18个重点项目建设，郯城县正依据“南鲁南、北恒通”规划布局往前推进，其总投资达220亿元。这里面有聚氨酯产业园的二期工程，该工程会新增5万吨特种弹性体产能。与此同时，绿色涂料产业园打算引进多家行业龙头企业 .

瞻望二零三零年的时刻，此地聚氨酯产业的产值目标设定是一百亿元，绿色涂料产业全力使劲想要成为国内三大生产基地当中的一个，医药器械产业的年产值目标达成突破二十五亿元。一条起始于基础化工一直到终端应用的全产业链此时此刻正在迅猛加速形成，以此推动区域经济朝着高端化、集群化那方向发展。

从中低端的烯烃起始，直至高端的聚氨酯材料，从环保方面的涂料，再到原料药，您觉得这般“隔墙供应”的产业集群模式，对于中国众多较多的县域工业园的转型升级来讲，最具可借鉴意义的经验究竟是什么呢？欢迎在评论区域分享你的看法，要是认为文章有启发作用，请点赞予以支持。