早期进行的涂布技术，为工业生产打下了基础，然而，却伴随有着一些没办法避免的质量方面的缺陷出现。从原先的浸渍直到后来的凹版，每种方法在解决以往旧问题之际，也都带来了全新的挑战。

浸渍涂布法的早期应用

在19世纪末的时候，浸渍涂布就已经被用于照相纸的连续生产，将其设备简单化，操作直观化，只要把基材浸透在涂料槽里，然后再提起来，就完成了涂料的涂抹，这种办法在当时的工业生产里被大幅度采用了，因为它刚开始的投入费用低，适合早期的生产需求。

可是，浸渍进程有着显著的问题。涂料里头的溶剂易于挥发，致使成分发生变化，对最终性能造成影响。涂层的厚度同样难以均匀把控，基材的边缘以及下缘常常会出现液滴堆积的情况，也就是液挂现象。这些问题直接使得产品的稳定性以及外观质量下降了。

气刀涂布的广泛用途

多种高级纸张生产之中应用了气刀涂布技术，像美术印刷纸、无碳复写纸以及喷墨打印纸这种。它借助高速气流把多余涂料吹除，进而平整涂层，由此达成了非接触式计量，还减少了在基材表面的物理影响。

这种方法存在着局限，一般所使用的涂料固含量比较低，致使干燥的时候要蒸发好多水分，这就增加了干燥部的能耗以及负荷，进而限制了生产速度的提高，另外，它对原纸平滑度有着一定要求，并且车速提升之时飞浆问题会更加严重，这对设备回流设计构成了考验。

刮刀涂布的普遍性

当前极度常见的涂布之法是刮刀涂布，它借助刚性亦或柔性的刮刀，直接刮去多余的涂料，以此精准把控涂布量，运用这样的法子能够得到极为平整的涂层，涂层的表面状态基本上不会受到原纸粗糙度的干扰。

面临磨损与清洁挑战的是刮刀涂布， 在高车速状况下，刮刀跟被涂基材会持续摩擦，可以导致刀刃容易出现磨损，所以需要定期对刀尖予以更换 在另外一方面，刮刀所在处容易积攒涂料里的杂质或者纤维，进而形成纵向条纹这样的弊病，所以不得不频繁开展清理工作来确保涂布质量。

刮辊涂布的速度适应性

一种以旋转的金属辊来对涂料进行计量的刮辊涂布方式，它适用于低黏度涂料以及有着较低涂布量要求的情况，其适用的车速范围极为宽广，能从每分钟几十米调整到每分钟上千米，从而为生产给予了灵活性 。

这种涂布的工作原理，是仰仗刮辊的转动，把那多余的涂料给刮落下来。涂布量的控制精准度，取决于刮辊的加工精准度、转动速度，以及和被涂覆基材之间出现的间隙。虽说适应性良好，可是在高涂布量或者高粘度状况下，它的控制精准度有可能会降低。

辊式涂布的多样组合

辊式涂布常常是由两个或者更多的辊筒构建而成，借由辊之间的协作自行达成涂料的转移以及计量，仅仅双辊组合便存在多种的变化，再加上多辊组合，派生出数十种各异之具体办法，能够应对不同的工艺需求。

举例来说，以典型的双辊涂布为情况，那个处在下面的料槽存在着正在进行带料状况情形的涂布辊，在与背辊所形成的辊隙位置地方之处，它会把涂料转移给穿过的基材，最终被形成的涂层厚度，受到辊速比、辊隙压力、涂料粘度以及对基材的润湿性等多个种类因素的影响，这是需要进行精细调节的。

凹版涂布的高精度特点

凹版涂布借助表面刻有网穴的凹版辊来携带以及转移定量涂料，通过挑选不同网穴容积的辊筒，能够在高车速时精确获取极薄的涂层，此方法在胶带、磁带等产品的涂布里应用广泛 。

涂层均匀性主要由凹版辊网穴容积一致性所决定，一般转移量大概为网穴容积的60%，主要面临的挑战是有时很难将涂层表面的网纹痕迹完全消除，并且涂料的流变特性对最终膜层的表观质量有着极大影响。

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