手工打造一台弯管机其实没那么难，看完你也能自己做

精准钻孔是机器精度的基础

弯管机制做的最先一步，是于两块支撑板之上实施钻孔操作。此两块板，其宽度为1.5英寸，长度是10.5英寸，厚度达5毫米，且是固定全部滚筒的关键构成部件。你得先于每一块板的末端钻一个14毫米的孔，该位置是用以安装直径为127毫米的成型滚筒的。

进行钻孔操作时，务必要留意两块板的孔位得全然对齐，不然的话，滚筒安装上去就会被卡死。于实际操作期间，我察觉到，最佳做法是把两块板堆叠在一起同时开展钻孔，如此一来能够确保孔的位置完全重合。钻研孔之前先借助中心冲打点来定位，以此防止钻头出现打滑进而偏离位置。

三个滚筒的安装位置确定

除了有着127毫米的成型滚筒之外，你需另外钻一个14毫米的孔，用以安装85毫米的成型鼓筒。有关这两个滚筒间的距离，要依据你所要弯曲的管道直径进行调整，并不存在固定的尺寸。我在制作期间，将两个成型滚筒的间距预留得相对较大，目的是为了方便更换不同规格的管道。

需将压力滚筒的安装孔钻为英寸规格，即约 25.4 毫米。此压力滚筒直径为 65 毫米，于弯管过程里承担压紧管道之责。三个滚筒的孔位均要精准测量，尤其是高度方向要维持一致，以保证滚筒安装后处于同一水平面上。

滚筒间隙的精细调整

这弯管质量，由滚筒相互间间隙一力决定。我将那成型滚筒同压力滚筒二者之间间隙把控于约1毫米之处，此间隙对弯曲大多数常见金属管而言颇为适配。要是间隙过大，于管道弯曲进程里便会出现打滑状况，而间隙倘若过小，又会致使管道受卡从而无法送进。

在安装滚筒时，采用塞尺测量来调整间隙，先将螺栓略微拧紧，接着用塞尺查验滚筒之间的间隙，随后微调该位置直至达成理想间隙，此过程需具备耐心，有可能要多次反复地松紧螺栓才可调整到位。

手柄制作与连接方式

我所用的手柄，其采用的是长度为15英寸的1.5英寸镀锌管，这般长度在操作之时会相对省力些。支撑手柄的部件为一根长度是3.5英寸的1.5英寸方管，将其焊接于一块6号金属板上，而后借助5/16内六角螺栓将其固定至压力滚筒的轴上。

方管跟镀锌管的连接得牢固些，鉴于弯管之际手柄得承受挺大的力矩。我于方管之上钻了俩孔，借助螺栓将镀锌管夹紧。如此要是往后手柄坏掉，更换起来相对便利，无需整个拆卸掉。

底座加工与螺纹制作

底座是一块厚度为10毫米的金属板，尺寸为10英寸乘以8英寸。需先在上面钻出14毫米的孔，这些孔是用于安装两个成型滚筒的。在钻孔之后，要用丝锥在这些孔里攻出螺纹，如此滚筒就能直接通过螺栓固定，而不需要在背面加上螺母。

底板形状得依据图纸来切割，重点是把四个角以及某些妨碍操作的部分给切掉。我借助角磨机搭配切割片开展切割工作，切割完毕后运用锉刀对边缘加以修整。切割好的底板需放置在平整的台面上，去检查是不是变形了，要是出现翘曲就得敲平。

组装与最后的细节处理

组装之际，先用在其上带有垫圈的14毫米内六角螺栓去固定两个成型滚筒，接着再用英寸螺栓搭配防松螺母来固定压力滚筒。手柄部分同样是以相同的方式连接妥当的。最终安装L形截面角，先是在角铁之上刻出凹槽，接着再用3/16内六角螺栓固定于底板上用作管道支撑。

装有所有零件之后，先行手动转动，以此检查，查看是否顺畅。组装完成以后，我给整个机器刷了防锈漆，如此既美观，又能够延长使用寿命。首次试机，建议采用废料管道来测试，确认弯曲效果之后，再正式予以使用。

对于你而言，在制造弯管机期间碰到的最为棘手的难题究竟是什么，是钻孔精准度这一方面，还是间隙调节这一方面？踊跃欢迎在评论区域分享出你的相关经历遭遇呵。要是这一篇文章对您是有所助益或产生利好作用的话，烦请点赞并且转发出去，从而让更多数量的朋友能够看到此文章。