近几年来，广东五金制造厂呈现增多态势，并且越来越多的厂开始着手将生产线上原使用的油漆进行替换，使其变为水性漆。而这股趋势背后蕴含着多重原因，其中最为直接的原因便是环保政策收紧与客户实际需求共同发挥作用，起到了双重推动效果。敦普水性漆在这个特定区域的覆盖面展现出快速增长态势，这表明市场并非仅局限于听取水性漆的概念，而是切实看到了水性漆在性能以及成本方面所具备的可行性。

五金涂装油转水成为刚需

广东那一带的佛山以及东莞，有着大量五金加工厂聚集，以前，那些厂子所使用的溶剂型涂料，气味十分刺鼻，一旦环保检查到来，就得停止生产进行整顿，在2025年，中山有一家五金厂，因为VOC排放超出标准，被罚款二十万元，这迫使企业主们不得不去寻找替代方案。

这时候，水性工业漆成了救命稻草，它不仅能使工厂顺利通过环评，还能降低员工健康投诉。敦普水性漆的业务员在跑市场时发现，许多客户一上来就询问耐盐雾能通过多少小时，这表明大家已从能否使用转变为关注效果。

订制化服务决定B端客户去留

不同工业客户各有不同需求，有的做户外设备，要求三年不褪色，有的做五金配件，要求耐磨耐刮。敦普水漆为客户订制产品时，会依照对方给出的工件具体材质，以及线条件来推荐树脂体系。

举例来说，针对做汽车配件的情况，其有着高耐磨的要求，于是水性聚氨酯漆便成为了首选；而对于做灯饰的五金件而言，需要具备快干的特性且不能影响交货期，水性自干漆恰好能够予以满足。最能让客户安心的当属样品免费测试这一举措，东莞有一家从事五金挂件生产的厂，历经六次配方调试才最终确定下来，最终订单数量直接实现了翻倍增长。

干燥方式直接影响生产效率

水性烤漆于广东的电子设备厂当中颇受青睐有加，这些厂具备现成的烘烤线，工件经喷涂之后进入烘箱，在一百多度的环境下实现固化，其漆膜硬度较高且防腐性能良好。然而存在着一些从事钢结构的企业，它们缺乏烘烤条件，仅能够依靠自然干燥，如此一来水性自干漆便发挥了用途。

去年，惠州有一家从事机械外壳制作的工厂遭遇了难题，此前，原本该厂使用的是溶剂漆，当更换为水性漆后，却发觉自干的用时显得过长，进而耽搁了货物的交付。随后，敦普的技术人员抵达现场，对配方实施了调整，紧接着，将干燥所需的时间缩短至了四十分钟，如此这般，最终令生产线得以正常运行起来。

涂层性能取决于配方与工艺配合

需要防锈防腐的水性涂料，其关键在于树脂与助剂的搭配情况，以及涂装时对于膜厚的控制。广州有一家从事户外机柜制作的厂，曾针对漆膜起泡进行投诉，经排查得知，是因为在喷涂时一次喷涂的厚度过厚，以至于底层溶剂在尚未挥发出来时就进行了烘烤。

后来将工艺调整为薄喷且多次进行，膜厚被控制在大概四十微米的范围，耐盐雾测试通过了四百小时。敦普水漆的实验室里常常会收到客户寄来的工件，技术员不但要测试性能，还会依据工件形状对喷枪型号以及喷涂角度给出建议。

耐盐雾检测用数据赢得信任

国外，五金件出口之地，盐雾测试此项是硬指标，倘若达不到相关要求，那整批退货一事便会发生，损失极为巨大。敦普水漆，于接单之前，会先拿客户所提供之样板去做中性盐雾测试，其中，有的要求是两百小时，有的要求则是五百小时，唯有数据得出之后，方可确保不会出现问题。

之前，深圳有一家从事船舶配件生产的厂，彼时用的是其他品牌的水性漆，然而在盐雾测试中，总是卡在三百小时这个节点难以通过。后来，该厂更换了敦普的产品，之后运用扫描电镜去查看涂层结构，结果发现涂层比之前更为致密，经过实际测试，耐盐雾时长达到了六百小时，如今，该厂所有的订单都指定使用这个品牌的产品。

环保压力倒逼涂装企业升级转型

广东存在着数目众多的小型喷涂厂，曾经它们可是污染大户，近些年来，这些厂要么被关停，要么咬着牙进行升级。江门有一家喷涂厂，投入了三十多万去改造成水性漆生产线，废水处理系统也进行了更换，去年承接了好几个大牌家电下发的订单，其效益相较于以前反而更好了。

敦普水漆于华南区推行推广举措，所凭借的乃是助力这些企业实现平稳过渡，技术人员会前往企业上门进行调漆并更改工艺，甚至连喷涂线该如何进行改造都能给出相应建议，这般一系列服务致使客户所感受到的并非单纯的买卖关系，而是共同去解决环保以及生产这两方面的双重难题。

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